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环氧树脂地坪漆工程技术要求
 

环氧树脂地坪漆工程技术要求

一、施工技术说明

1.车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案

地坪工法设计方案(见附图)

工法选择: 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法(车位及通道部分)

5.0mm环氧石英砂地坪工法(坡道部分)

(3)质量性能评估:

1)化学性能符合国家标准和行业标准。

2)物理性能符合国家标准和行业标准。

3)漆膜成型厚度:最薄处不得小于1.2㎜。

4)漆膜成型止滑功能:为轻度止滑效果。

5)漆膜成型表面色泽:整体表面统一,滚筒接口处在轻微滚筒印迹。

(5)需提供1㎡的样板。

(6)基面处理:负四、负三己做过密封固化剂施工,必须用喷砂机将密封固化剂铲除!否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱层、破损。

2.环氧树脂地坪施工工艺

主要施工流程(以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工材料,根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品)

施工准备+基面处理

环氧底涂涂装一道

环氧中涂砂浆层一道

环氧腻子中层+腻子粉二道

环氧树脂平涂面涂涂装一道

环氧树脂面涂涂装一道

清 理 维 护、地 坪 养 护


施工工艺

基面处理

用专业打磨机对基面进行打磨,并检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。

环氧树脂底涂涂装

对基面吸尘干净后,在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。

环氧中涂涂装

    在底涂固化干后(约8小 时),首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平,再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮,使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层,使达到初步平整;

环氧树脂面涂涂装

   环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净,在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道,固化后再滚涂面涂一道,以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。

涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,无其他工程施工交叉作业。

现场清理维护、地坪养护

    面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

现场派驻工程技术人员现场监督,以保证工程质量及工程进度顺利完成。

3.墙(柱)地脚线施工

1)清除表面灰尘、墙面少量开裂涂料,按要求打水平线。涂刷专用环氧封闭底漆。对空洞、裂缝处使用环氧树脂腻子修补;固化干透后打磨、除尘。

面涂漆二道

2)检查立面有无气孔残留未封闭、有无突出粉粒,并及时填补气孔及打磨除尘,滚涂平涂面涂一道,固化干透后再滚涂面涂一道,以达到现场所要求的轻度止滑滚面表现效果。

3、2.0mm防静电地坪施工说明

3.1.工艺流程:

打磨清理        环氧底漆        中涂馒涂

    铺铜箔网         导电底漆         防静电自流平面漆

3.2.作业条件:

3.2.1.地面抹灰已完,并经验收合格;

3.2.2.地面基层施工完,穿过楼板的管线已安装完毕,楼板孔洞已填塞密实;

3.2.3.室内水平控制线已弹好,并经预检合格;

3.2.4.施工环境温度为5℃~30℃,相对湿度不宜大于80%。混凝土含水率小于8%。

3.3施工工艺

3.3.1.根据要求先无尘打磨。

3.3.2.底漆涂布:用环氧底漆,依比例将主剂及硬化剂以电动搅拌器搅拌均匀,在可使用时间内均匀涂布。

3.3.3.中涂批补:用环氧中涂漆+石英砂搅拌均匀后批补于地面上。

3.3.4.铺导电网:按行距、纵距2m×3m进行交叉铺设成“十”字状。

3.3.5.导电底漆:用环氧导电底漆,将涂料依比例搅拌均匀后,在可使用时间内,以镘刀平铺于地面。

3.3.6.铺完铜箔施工防静电底漆工艺结束后,应做隐检。检测方法:在每个房间内每二平米范围内取一点检测,电阻值达到104Ω~106Ω。

3.3.7.防静电面漆涂布:用环氧面漆,依比例搅拌均匀后,以镘刀均匀涂布

  混凝土的浇筑应充分振拐,保证混凝土密实、平整.浇筑时不褥留皿施工缝.要一次性连续浇筑完成.以免施工缝遗留汤水或渗水的隐息。


防静电地坪施工要求及技术难点


  由于混凝土施工后不做砂浆找平.所以应严格控制混凝土表面的平搜度,耍求2m距离的高差不大千3mm.并且原桨收光。


  这是工程的难点.因通常白流平都是在结构面上做一层水泥砂桨或细石涅凝土面层,在大面积结构板面做原浆收光及3mm内的平整度要求技术难度相当大,一是平整度难控制.二是混凝土凝结时能收光的时间较短,而且面积大.造成收光困难。


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